干燥是制藥企業(yè)藥品生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)干燥而言，不同劑型、不同品種、不同工藝要求所采用的干操設(shè)備也不盡相同，但有一點(diǎn)是相同的，即利用干燥設(shè)備除去固體物料中濕分(水分或其他液體)。而干燥設(shè)備的種類(lèi)很多，其中，流化床干燥是近年來(lái)發(fā)展比較快的干燥技術(shù).經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，其在制藥工業(yè)之所以得到廣泛應(yīng)用，有著其適用性、優(yōu)越性的特性。

流化干燥又稱(chēng)沸騰干燥，這是流態(tài)化技術(shù)在干燥過(guò)程中的應(yīng)用。干燥時(shí)，先將顆粒狀的濕物料加入到多孔分布板上，熱空氣由多孔分布板的下部送入，其氣流速度控制在大于固體顆粒的沉降速度而小于氣流帶出的速度之間。當(dāng)氣速較低時(shí)，顆粒層靜止不動(dòng)，床層高度不變.此為固體床；當(dāng)氣速增大時(shí)，顆粒開(kāi)始松動(dòng)，床層略有增高；氣速繼續(xù)增大，顆粒將向上浮動(dòng)，并部分懸浮于氣流中.由此形成的氣固混合物在床內(nèi)呈流化狀態(tài)，故稱(chēng)流化床。

流化床干燥機(jī)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥設(shè)備，目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中已被廣泛應(yīng)用。

干燥時(shí)，由于氣固兩相逆流接觸、劇烈攪動(dòng)，固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個(gè)傳熱過(guò)程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。

隨著干燥應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥設(shè)備的形式及應(yīng)用也越來(lái)越多，設(shè)備的分類(lèi)方法也有所不同。

按被干燥物料性質(zhì)可分為3類(lèi):粒狀物料、膏狀物料、懸浮液和溶液等具有流動(dòng)性的物料。按操作條件可分為2類(lèi):連續(xù)性、間歇性。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)可分為5類(lèi):一般流化型、攪拌流化型、振動(dòng)流化型、脈沖流化型、碰撞流化型。

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