目前機器制造業(yè)的發(fā)展進程正處于轉變之中。過去在機器制造業(yè)中，機械、電氣和軟件是嚴格的相互分開的，并嚴格地按照時間的順序向前發(fā)展。而現(xiàn)在，從機電一體化的觀念出發(fā)，各種規(guī)則融為一體的趨勢越來越明顯。實現(xiàn)機電一體化不僅是通過各種工具的并聯(lián)化實現(xiàn)提高生產效益的發(fā)展，也是通過機械研發(fā)、電子規(guī)劃和軟件技術之間的相互匹配，振動電機得到更***的應用。以實現(xiàn)機器制造業(yè)中各種工具的更加簡便的***同步。

        1.開放的交互界面

        機器制造中工作范圍越來越融為一體，這便要求有一個開放的多交互界面的戰(zhàn)略。為了機器的應用，自動化技術室將現(xiàn)有的專業(yè)工具通過一個透明且直通的接口與研發(fā)工具的相互作用界面相鏈接在一起，自動化技術室便成了一個集成化的研發(fā)平臺，該平臺具備自動化方案的設計所要求的各項功能，如控制程序系統(tǒng)、形成設計的圖像化，與各驅動部件、安全技術系統(tǒng)等設備相鏈接。 

        2.工具相連更易發(fā)揮功能

        以前，工程師們必須手工完成硬件的設備配置以實現(xiàn)自動化環(huán)境，而這些設備配置在E-CAD-Tool中已經存在。在自動化技術室工作時，只需按動一下按鈕，就能實現(xiàn)硬件的設備配置，同時生成包括I/O繪圖裝置在內的硬件樹。

        相應的過程變量參數(shù)直接與自動化技術室的已有變量參數(shù)比較和匯總。這個集成化的機制可以綜覽式顯示出哪些硬件樹的部件在自動化技術室參與設計，也顯示出E設計在使用哪些自動化技術室的結構件。研發(fā)人員只需輕輕按動幾次鼠標，便可實現(xiàn)設計方案的比較。集成化的輸入和輸出機制可使設計人員在日常的研發(fā)工作中使用多種工具，因此大大簡化了研發(fā)設計工作。而E設計的研發(fā)又繼續(xù)向前推進了一步：即采用雙程技術實現(xiàn)E設計與自動化設計項目同步。相應的機制使得兩個項目始終在一個水平線上進行。

        電氣、機械和軟件的知識范圍顯而易見的融為一體，以實現(xiàn)研發(fā)效益的***佳化。這就要求人們轉變對設計研發(fā)工具的思維。以前，每種工具都是獨立存在的，***多是通過簡單的進出口機制與其他工具連接在一起；而將來，一個開放的、透明的、集成化的及采用同步機制的交互界面則起主導作用。這樣，機器制造業(yè)能夠從通過各種原理融會為一體中受益，可以大大縮短新產品的研發(fā)時間，并大大降低研發(fā)成本。專家向人們展示了，在電子設計和機器與設備的自動化范疇內，各種設計工具能夠順利對接。       

        這對使用者的操作是不言而喻的：通過實現(xiàn)自動化的支持數(shù)據(jù)交換，可以避免在工程原理交換中出現(xiàn)錯誤，由此提高設計出的產品質量；同時降低了這些產品在保養(yǎng)階段的后續(xù)使用成本。此外采用這種方式進行設計，由于設備的文件和系統(tǒng)軟件是相互更新和同步的，所以改動設計方案可較快、簡便的實現(xiàn)，同時節(jié)省部分費用。

        3.將各部分融為一體

        目前，機電一體化應描述為機械部分、電氣部分和信息部分以及軟件相互融成一體的并以此取代多種類型的機電一體的總系統(tǒng)。機電一體化系統(tǒng)的任務是，用傳感部分、程序部分、機械部分的行動部分及原理要素、電子部分和信息部分以及所需其他功能的相關技術部分轉換成能、材料(原料)和/或信息，并進行輸送和/或儲存。多個機電一體化系統(tǒng)能夠分布到不同的功能組中，這些功能組大多組成一個個調節(jié)區(qū)，這些調節(jié)區(qū)由不同的元件，如機械、電、磁、熱以及光學的結構件，和用于檢測系統(tǒng)狀態(tài)測量值的傳感件、用于調節(jié)和控制的行動部分以及用于進行信息處理的程序和信息部分所組成。

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