自同步傳動是指兩個無機(jī)電聯(lián)系的異步震動電機(jī)，分別拖動慣性激振器(偏心質(zhì)量)，借力學(xué)原理實現(xiàn)雙震動電機(jī)同步運轉(zhuǎn)。設(shè)備的橫向慣性力對旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生力矩，使相位滯后的偏心質(zhì)量作加速旋轉(zhuǎn)，使相位超前的偏心質(zhì)量作減速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)上述兩個力矩與震動電機(jī)阻力矩的效應(yīng)達(dá)到平衡時，就穩(wěn)定在一定相位差角運轉(zhuǎn)，我們就說兩震動電機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定性同步運轉(zhuǎn)，達(dá)到自同步狀態(tài)。

    為提高震動電機(jī)的起動性能和過載能力，降低其起動電流和熱損耗，進(jìn)行了有利于震動電機(jī)散熱的電磁設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計。在材料選用方面，強化了外殼的強度和絕緣結(jié)構(gòu)，解決了使用環(huán)境條件對震動電機(jī)的較高要求，充分保證其在使用過程中的安全和可靠性。

    為了充分保證隔爆型振動源三相異步震動電機(jī)的外殼的強度，外殼材質(zhì)選用鑄鋼材質(zhì)。隔爆接合面既有平面接合面又有止口式接合面。在震動電機(jī)的端蓋上設(shè)有密封圈，保證了其防護(hù)性能?？紤]到震動電機(jī)工作的特殊性，大大增加了隔爆型外殼的壁厚。因震動電機(jī)具有長軸的特點，加工精度要求也高，加工時采用了一次拉削成型或鏜削成型。外殼加工完成后，其形位誤差的同軸度和同心度幾乎為零，充分保證了震動電機(jī)在裝配時四組軸承的定位安裝和震動電機(jī)的氣隙參數(shù)。

    提高震動電機(jī)的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩、***大轉(zhuǎn)矩，同時也應(yīng)考慮到提高震動電機(jī)的效率和功率因數(shù)。為了提高效率，降低溫升，設(shè)計時盡可能選擇大的定子槽形，加大定子的線圈的導(dǎo)線截面，以降低定子的銅損。在硅鋼片材質(zhì)的選擇上，采用了導(dǎo)磁性能優(yōu)良的、磁滯損耗較低的優(yōu)質(zhì)硅鋼板材，以降低鐵損。同時根據(jù)震動電機(jī)起動時的集膚效應(yīng)原理，優(yōu)化了轉(zhuǎn)子槽型參數(shù)，提高了轉(zhuǎn)子的電阻，以降低堵轉(zhuǎn)電流，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩隨之加大。

    隔爆型振動源三相異步震動電機(jī)在繞組設(shè)計時兼顧了兩種轉(zhuǎn)速下的性能要求，根據(jù)震動電機(jī)的工作狀態(tài)確定繞阻的接法、路數(shù)節(jié)距、匝數(shù)等參數(shù)。雙繞阻設(shè)計時遇到了一個問題，即線圈環(huán)流問題。由于兩個獨立的繞阻嵌入同一定子鐵心槽中，根據(jù)電磁感應(yīng)定律，當(dāng)工作繞阻通電時，震動電機(jī)氣隙中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，旋轉(zhuǎn)磁場不僅在轉(zhuǎn)子導(dǎo)條中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，而且也使得另外一套不工作的定子繞繞阻中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢。如果非工作繞阻本身已構(gòu)成閉合回路，并且回路中感應(yīng)電動勢不能互相抵消，則非工作繞阻中會產(chǎn)生環(huán)流。環(huán)流形成的感應(yīng)電動勢使工作繞阻的磁勢波形畸變，會影響工作繞阻的正常運行。對工作繞阻的電氣性能，噪聲和振動產(chǎn)生較大的影響，而且將會引起工作繞阻的電流劇增，導(dǎo)致震動電機(jī)的溫升增高，降低震動電機(jī)的使用壽命。

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