新鄉(xiāng)市三鑫電機制造有限公司關(guān)于振動電機的使用以及故障的處理方法；13598609232什么是缺相 造成振動電機缺相的原因及保護(hù)方法
三相振動電機因為多種原因，缺少一根火線，就稱為缺相。如果沒有保護(hù)裝置，缺相的后果就是直接將振動電機燒毀，后果十分嚴(yán)重。
 
小型振動電機啟動時缺相，如果沒有負(fù)荷就會不均勻的慢轉(zhuǎn)，同時發(fā)熱，若不及時停車，短時間就會燒毀。如果帶上負(fù)荷啟動，就轉(zhuǎn)不起來，同樣也會燒毀。
 
大型振動電機缺相啟動，就會嗡嗡直響，應(yīng)及時停車排查。
 
造成振動電機缺相的原因主要是因為有的啟動裝置簡陋，接觸不好，或使用普通保險絲有一根熔斷造成。
 
所以使用振動電機就必須要有接觸器和熱繼電器用來做保護(hù)，在缺相時，接觸器可以保護(hù)其中兩相在缺相時自行斷開，熱繼電器可以在過流時切斷接觸器，起到保護(hù)振動電機的作用。
如何延長振動電機的使用壽命
 振動電機的安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單正逐漸被電力、冶金、煤炭、礦山、干燥，鑄造，制藥等多種行業(yè)所接受，但是振動電機的使用壽命卻是困擾用戶的問題。只有正確維護(hù)保養(yǎng)振動電機，振動電機的使用壽命才會大大提高。由于各行業(yè)工作環(huán)境不同，對于振動電機的日常維護(hù)保養(yǎng)也就不同，重要的是應(yīng)養(yǎng)成對振動電機例行檢查的習(xí)慣，或者定期換下維護(hù)保養(yǎng)，這樣就可以大大提高振動電機的使用壽命，減少不必要的損失。

     一般對振動電機有如下檢查方法：

    1）靜態(tài)檢查：在設(shè)備運行前用榔頭敲擊振動電機的地腳螺絲看是否有松動現(xiàn)象，如不及時緊固會造成振動電機地腳斷裂，機殼報廢。

     2）動態(tài)檢查：在振動電機運行中聽有無雜音，如出現(xiàn)異常聲應(yīng)及時停車，主要針對地腳、防護(hù)罩、偏心快、端蓋螺栓進(jìn)行檢查，防止松動。

     3）溫度檢查：用測溫儀或手背（小心燙傷）對振動電機機殼、端蓋（內(nèi)有軸承室）、軸承過緊容易發(fā)熱以至于傳到整個殼體，使整體溫度升高，電纜進(jìn)行測溫檢查，振動電機自身允許溫升60度，加上環(huán)境溫度屬正常溫度范圍。如溫度過高（超過90度），應(yīng)檢查軸承是否缺油（殼牌三號鋰基潤滑脂）、電壓是否過高、電纜接頭是否松動、電纜線是否匹配。

     4）加注潤滑油：請注意，這是造成大多數(shù)振動電機損壞的主要原因。一般1.5KW以下振動電機沒有注油嘴，1.5KW以上振動電機裝有注油嘴，出廠振動電機均注滿潤滑油。首先要嚴(yán)格按照我公司產(chǎn)品使用說明書上的要求對軸承進(jìn)行殼牌三號鋰基潤滑脂加注。因為用戶使用振動電機型號不同，工作時間不同，環(huán)境溫度不同，多長時間加注一次潤滑油，一次加注多少，是很難有一個統(tǒng)一的答案的。一般的加注時間是：初次使用振動電機累計工作時間滿300小時加注一次，以后滿500小時加注一次，如環(huán)境溫度高，應(yīng)縮短加注時間。否則極易造成軸承抱死，線包掃堂燒毀。

     5）加注潤滑油量：用戶使用振動電機初次加注潤滑油量應(yīng)根據(jù)軸承大小而定，不得少于50克，以后以振動電機YZS10-6至YZS100-6為例：每次注油量10克--50克。軸承潤滑油加注過多也不利于振動電機的正常使用，因為多余的油脂會使軸承產(chǎn)生阻力增加負(fù)荷，同時也會侵害腐蝕線包，降低絕緣，使振動電機線包燒毀。

      6）軸承保養(yǎng)：沒有注油嘴的振動電機工作累計滿1500小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。有注油嘴的振動電機工作累計滿5000小時需拆卸清洗軸承，更換新潤滑油。

造成振動電機燒毀原因及預(yù)防措施
振動電機是在電機轉(zhuǎn)軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力，帶動設(shè)備工作。由于其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動，且不需傳動裝置等諸多優(yōu)點，在各行業(yè)的應(yīng)用較廣泛。然而由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都能引起振動電機的燒毀，在這里不再贅述，下面簡單分析——下其它幾種引起振動電機燒毀的原因及預(yù)防措施。1)地腳螺栓的松動問題這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。預(yù)防措施：①經(jīng)常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進(jìn)而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。2)安裝問題因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。預(yù)防措施：①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。3)偏心塊的調(diào)整問題調(diào)整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進(jìn)而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應(yīng)，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，不能成異面狀態(tài)。4)防護(hù)罩的密封問題由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護(hù)罩密封不嚴(yán)，很容易進(jìn)灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護(hù)罩的密封，二要經(jīng)常清理防護(hù)罩里面的灰塵。5)環(huán)境溫度設(shè)備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設(shè)備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設(shè)備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。預(yù)防措施：①在不影響設(shè)備工作的前提下，盡量使振動電機遠(yuǎn)離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。6)散熱問題普通電機——端有風(fēng)扇，工作時使風(fēng)向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風(fēng)扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機。預(yù)防措施：①經(jīng)常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設(shè)計過程中，振動電機表面應(yīng)盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應(yīng)考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。
振動電機維護(hù)和檢修
 一、運行中的維護(hù)事項：

    振動電機大都安裝在工作環(huán)境惡劣、粉塵大的地方，電機本身又無風(fēng)扇散熱，全靠自然冷卻，在使用中除了與普通電機一樣維護(hù)外，還有注意維護(hù)一下內(nèi)容。

    （一）、檢查內(nèi)容：

    1、經(jīng)常檢查電機表面衛(wèi)生

    2、有粉塵影響散熱時及時清理

    3、經(jīng)常檢查電機地腳固定螺栓是否松動

    4、松動時用力矩扳手緊固至要求力矩

    5、檢查振動是否異常，運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)聲音異常應(yīng)停車檢查

     （二）、 處理方法 ：

    1、振動異常時停機，拆開偏心塊護(hù)罩檢查處理

    2、偏心塊防護(hù)罩密封是否嚴(yán)

    3、密封不嚴(yán)時停機處理

    4、電機出線電纜是否磨損

    5、若磨損，停機處理

    6、軸承是否缺油 ，是否間隙過大。

    7、運行中每1個月用黃油槍補一次油，一年中應(yīng)檢修一次

    8、電機電流是否正常

    9、異常時停機檢查處理

    二、檢修事項：

   1、 振動電機的出線電纜承受振動，所以要選用彈性較大的電纜作電機引線，一般電機引線在電機出線根部容易振斷或磨破損傷，當(dāng)出現(xiàn)此類故障時要打開電機，從電機內(nèi)部重新接線。

    2、振動電機的軸承選用重型軸承，均可承載一定的軸向負(fù)荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負(fù)荷的影響。

    3、拆卸軸承時要記錄好偏心塊的位置及激振力的百分值，更換完軸承后檢查電機的轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的軸向串動，先不裝偏心塊空試電機，運行正常后按原記錄復(fù)位好偏心塊。

    4、偏心塊的防護(hù)罩要密封好，防止粉塵進(jìn)入內(nèi)部，影響電機運行。

    總之，振動電機對設(shè)備具有一定的破壞性，同時振動電機也是易損設(shè)備，使用不正確時不僅電機本身壽命縮短，對所拖動的機械設(shè)備也造成極大的破壞，所以在使用振動電機時一定要嚴(yán)格按照振動電機的使用說明進(jìn)行使用，經(jīng)常檢查，增加巡檢次數(shù)，發(fā)現(xiàn)事故隱患后應(yīng)及時處理，千萬不能帶病運行。合理的使用，認(rèn)真的巡檢才能更好的發(fā)揮振動電機的工作效率，延長振動電機的使用壽命。
導(dǎo)致振動電機頻繁跳閘的幾種原因
振動電機頻繁跳閘的幾種原因如下:
    1.振動電機的過載保護(hù)器容量不符或老化。

    2.振動電機的出線電纜破皮。

    3.振動電機的磁回路性能下降，造成電流過大。

    4.軸承損壞或者缺油發(fā)熱抱死，產(chǎn)生過負(fù)荷過載跳閘。

    5.振動電機電源有問題或者是斷路器老化。

如何正確使用振動電機
 1、激振力與出力配合適當(dāng)，機體質(zhì)量輕、體積小。
　2、因利用平穩(wěn)的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動，噪聲低。
　3、全封閉結(jié)構(gòu)，可在任何無防爆要求的粉塵條件下工作。
　4、設(shè)計合理，使用壽命長。
　5、只需調(diào)節(jié)兩端外側(cè)的偏心塊,使之于內(nèi)側(cè)偏心塊形成一定的夾角，就可無級調(diào)整激振力。
　6、可多機組合成各種振動形式，以完成各種作業(yè)要求。
　7、機種豐富，規(guī)格齊全，能滿足各類振動機械的工作需要。
　　使用條件:
　　振動加速度: 不超過20G(G為重力加速度)；
　　環(huán)境溫度：-20℃－－40℃(超過40℃應(yīng)降低功率使用)；
　　主機激振功率:不超過銘牌的規(guī)定, (否則應(yīng)降低激振力使用)；
　　地理位置：海拔不超過1000米,(如超過1000米，但不超過4000米時，每增加100米，額定溫度限值應(yīng)降低0.5℃)。
　額定溫升：65℃ 額定電壓：380V 額定頻率：　50HZ　絕緣等級：B
　相　　數(shù)：3　　接法：Y/△　　工作方式：連續(xù)（S1）　安裝方式：任意方向　防護(hù)等級：IP55
　　工作原理：
　　1、本產(chǎn)品由特殊設(shè)計的電機外加偏心塊組成，當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)時，偏心塊產(chǎn)生激振力通過電機傳遞給振動機械。
　　2、振動電機只需調(diào)節(jié)兩端外側(cè)的偏心塊,使之于內(nèi)側(cè)偏心塊形成一定的夾角，就可無級調(diào)整激振力。
　　激振力:Fm=G/g×r×ω2
　　　G：偏心塊質(zhì)量
　　　g：重力加速度
　　　r：偏心塊質(zhì)心與回轉(zhuǎn)軸的距離
　　　ω：電機旋轉(zhuǎn)角頻率
　　振幅：S＝1.8/(N/100)2×Fm/G
　　　Fm：激振力（N）　G： 參振重量　N： 轉(zhuǎn)速　S： 雙振幅（mm）
　安裝、吊運、調(diào)整,使用和維護(hù)
　　安裝使用前必須仔細(xì)閱讀說明書。
　　本系列振動電機為三相380V 50HZ異步電動機，封閉自冷式、臥式安裝?！?br /> 　　JZO YZD系列振動電機在連續(xù)工作時，周圍空氣中不得含有腐蝕性及爆炸性氣體，環(huán)境溫度不得超過40度。
　　振動電機運輸過程中或長期閑置時，使用前應(yīng)逐項檢查各部。
　　吊運時在機殼吊環(huán)螺釘處懸吊?！　?br /> 振動電機與振動機械連接平面均為3.2
　　(1)、繞組的絕緣，如受潮應(yīng)采用相應(yīng)方法處理500V兆歐表檢查繞組的絕緣電阻，在接近工作溫度（70℃）時，應(yīng)不低于0.38兆歐，否則應(yīng)
進(jìn)行烘干處理。
　　(2)、電纜線是否完好，如發(fā)生斷裂破損應(yīng)及時更換。
　　(3)、機體是否完好，如有損壞請與我們聯(lián)系以便更換。
　　將振動電機安裝在振動機械上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺母下必須加彈性墊圈。
　　振動電機運轉(zhuǎn)初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現(xiàn)小的松動，故運轉(zhuǎn)初期應(yīng)將電機的地腳螺栓多次擰緊，開
 
始時每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。
 
 
 
本機安裝就位后，在機體及基礎(chǔ)上，均要有電纜壓緊裝置，二者之間電纜呈自然懸吊狀，總長度以300-500mm為宜，自然懸垂部彎弧半徑參照 直線振動設(shè)備的兩臺振動電機同時工作時，應(yīng)檢查兩臺振動電機的轉(zhuǎn)向是否相反。否則應(yīng)變更一臺電機的電源相序，使兩臺振動電機的轉(zhuǎn)向相反，才能保證物料的均勻走向。 
　　激振力的調(diào)整：
　　振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調(diào)偏心塊，調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0度，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的激振力如表：
  
　
　　要特別注意，調(diào)整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調(diào)偏心塊向同一個方向調(diào)整為相同的角度。
　　激振力的調(diào)整步驟：
　　1. 拆除防護(hù)罩。
　　2. 旋松外側(cè)偏心塊加緊螺栓。
　　3. 兩側(cè)偏心塊應(yīng)同方向轉(zhuǎn)動，使軸上刻線對準(zhǔn)偏心塊上激振力示值線至需要的激振力值處，并檢查兩端是否為相同的角度。
　　使用維護(hù)，保養(yǎng)與存放：　
　　振動電機的軸承應(yīng)定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進(jìn)行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。
　　振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應(yīng)開電機，清除機體內(nèi)外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固,更換新的潤滑脂。
　　振動電機在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉(zhuǎn)。
　　本產(chǎn)品振動電機允許有適量的軸向游隙。
　　本產(chǎn)品的軸與軸承為動配合。
　　本產(chǎn)品采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間，游隙過大應(yīng)及時調(diào)整，
　　則造成電機掃鏜極容易燒壞電機。
　　振動電機不用時，必須存放在通風(fēng)干燥的倉庫，庫內(nèi)不應(yīng)用腐蝕性氣體，對新儲存振動電機應(yīng)定期檢。
　　有無受潮、受凍、發(fā)銹及潤滑脂變質(zhì)等情況。
振動電機軸承的更換步驟
 振動篩配用的振動電機主要有兩種，立式振動電機主要應(yīng)用在旋振篩上，臥式振動電機可以應(yīng)用在各種振動篩分設(shè)備上，而振動電機是振動篩***主要的激振源，其重要地位可想而知。振動電機選用重型軸承，均可承載一定的軸向負(fù)荷，不論安裝方向如何，軸承壽命不受軸向負(fù)荷力的影響。

    1.折卸軸承

    （1）拆下振動電機兩端的防護(hù)罩（立式振動電機無防護(hù)罩），記錄偏心塊工作時的激振力百分值，以便在安裝時恢復(fù)原工作狀態(tài)；

    （2）將兩軸端的軸用擋圈去掉；

    （3）旋松外偏心塊緊固螺栓，卸下外偏心塊，有軸鍵者卸下軸鍵。旋松內(nèi)偏心塊緊固螺栓，卸下內(nèi)偏心塊；

    （4）卸下軸承座壓緊螺栓，用合適的螺栓擰入軸承座拆卸螺孔，將軸承座從機殼內(nèi)頂出；

    （5）將軸承壓蓋從軸承座上卸下，把軸承從軸承座內(nèi)壓出或用合適的螺栓頂出；

    （6）如軸承為內(nèi)外套可分離的圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套從軸上取下，并放入原配軸承外套中；

    （7）徹底清洗各部件油污。

    2.安裝軸承

    振動電機更換新軸承時，必須使用與原型號相同的軸承。

    （1）軸承用煤油洗凈，壓入軸承座，向軸承外圈的滾柱處填充殼牌三號鋰基脂至三分之二滿，用凈手涂抹均勻，裝上軸承壓蓋，用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承壓蓋；

    （2）軸承為內(nèi)外套可分離的圓柱滾子軸承，應(yīng)將軸承內(nèi)套裝于轉(zhuǎn)軸上并到位；

    （3）將軸承座裝于機殼上，如有潤滑脂注油孔，必須對準(zhǔn)位置。用加涂螺栓防松膠的緊固螺栓壓緊軸承座；

    （4）內(nèi)外偏心塊裝于轉(zhuǎn)軸上并到位，有軸鍵者應(yīng)將軸鍵裝入鍵槽內(nèi)再裝外偏心塊，將軸用擋圈裝于轉(zhuǎn)軸上；

    （5）緊固定偏心塊緊固螺栓，轉(zhuǎn)動可調(diào)偏心塊，使其到達(dá)卸下前的角度位置并擰緊其緊固螺栓。以上組裝完成后，轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的軸向串動；

    （6）上振動電機兩端的防護(hù)罩，用螺釘緊固。

立式振動電機激振力調(diào)節(jié)
  （1）、激振力的調(diào)節(jié)：卸下附加塊壓緊螺栓，通過增減附加塊的數(shù)量來調(diào)節(jié)激振力；
　?。?）、上、下偏心塊夾角的調(diào)節(jié)：上偏心塊為固定塊，下偏心塊為可調(diào)塊，均使用緊固螺栓壓緊在電機轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)軸兩端面上刻有基準(zhǔn)線，下偏心塊外表面裝有標(biāo)明旋轉(zhuǎn)角度的標(biāo)尺，旋***偏心塊壓緊螺栓，轉(zhuǎn)動下偏心塊，使下偏心塊上的角度標(biāo)尺刻線對準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸基準(zhǔn)刻線，調(diào)至所需角度，擰緊下偏心塊壓緊螺栓；如需調(diào)節(jié)上偏心塊角度，也可按相應(yīng)方法調(diào)節(jié)。
振動電機激振力調(diào)整
 振動電機出廠時激振力均調(diào)至80%，需海運時（出口）激振力調(diào)至0%。使用時按下列步驟進(jìn)行調(diào)節(jié)：
　　1、 臥式振動電機：
　　（1）、放松防護(hù)罩緊固螺釘，拆下兩端防護(hù)罩；
　　（2）、外偏心塊為可調(diào)塊，表面裝有標(biāo)明***大激振力百分?jǐn)?shù)的標(biāo)尺，內(nèi)偏心塊為固定塊，均使用緊固螺栓壓緊在電機轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)軸兩端面上刻有基準(zhǔn)線。旋松兩側(cè)外偏心塊壓緊螺栓，兩側(cè)外偏心塊同向轉(zhuǎn)動，使軸上刻線對準(zhǔn)外偏心塊上的激振力標(biāo)尺刻線，調(diào)至所需激振力，擰緊外偏心塊壓緊螺栓，裝上防護(hù)罩；
　　
　　注意：除特殊應(yīng)用情況外，振動電機轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的位置必須相對應(yīng)，兩端偏心塊百分?jǐn)?shù)的設(shè)定必須相等，否則振動電機會產(chǎn)生巨大的錯向激振力，損傷電機的振動機械。
振動電機電源連接
振動電機的出電纜由于要承受振動，所以應(yīng)選用重型四芯電纜，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，要有一個大于電纜外徑8-9倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動的機器或框架上。其距離大約為0.6米到0.9米。在固定電纜的卡子處應(yīng)墊有柔軟的絕緣材料，以免摩擦損傷電纜。四芯電纜的接地線，一端與接線盒內(nèi)的接地螺釘相連接，另一端必須可靠接地。小型號振動電機，機殼上沒有接線盒，使用重型三芯電纜直接從電機內(nèi)部接線。在電機的底腳附近裝有接地螺釘，使用時必須可靠接地。
注意
　　振動電機出線電纜為易損件，常因振動摩擦損傷，導(dǎo)致電機缺相運行，損壞電機。用戶應(yīng)經(jīng)常檢查電纜狀況，如有磨損應(yīng)及時更換同型號電纜。
振動電機的常見故障的處理方法
1、開機后，電機不啟動，應(yīng)檢查：
　　1)電源是否缺相；
　　2)電機是否斷相；
　　3)防護(hù)罩是否損壞并磨擦偏心塊；
　　2、開機后，電機噪音大、發(fā)熱等，應(yīng)檢查：
　　1)振動機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；
　　2)地腳螺旋拴是否上緊；
　　3)主機振動加速度是否符合使用要求；
　　3、調(diào)整偏心塊后，振幅變化異常，應(yīng)檢查： 轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對稱調(diào)節(jié)；
　　4、在兩臺振動電機同時工作的振動設(shè)備中，當(dāng)其轉(zhuǎn)相不符合要求時，一定要單臺調(diào)其相序，不要調(diào)兩臺振動電機總電源的相序。
振動電機使用維護(hù)，保養(yǎng)與存放
振動電機的軸承應(yīng)定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進(jìn)行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。
　　振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應(yīng)開電機，清除機體內(nèi)外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固,更換新的潤滑脂。
　　振動電機在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉(zhuǎn)。
　　振動電機允許有適量的軸向游隙。
　　軸與軸承為動配合。
　　采用單列圓錐滾子軸承的，軸向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間，游隙過大應(yīng)及時調(diào)整，
　　則造成電機掃鏜極容易燒壞電機。
　　振動電機不用時，必須存放在通風(fēng)干燥的倉庫，庫內(nèi)不應(yīng)用腐蝕性氣體，對新儲存振動電機應(yīng)定期
　　檢。
振動電機特點
 1.激振動力與功率配合得當(dāng),振動力大,機體重量輕,體積小,機械噪音低。
　　2.因為振動電機是強阻型振動而不是共振,所以有穩(wěn)定的振幅。
　　3.振動頻率范圍大。電磁式激振器的振動頻率是固定的,一般等于電源步率,而振動電機的振動頻率可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速的辦法進(jìn)行大范圍的調(diào)整,并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅。
　　4.受電源波動的影響小,電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發(fā)生大的變化,但振動電機中,這種變化就非常小。
　　5.多機組合,可實現(xiàn)自同步能完成不同工藝要求。
　　6.可根據(jù)振動電機的安裝方式改變激振力的方向。
　　7.只須調(diào)整偏心塊的夾角,就可無級調(diào)整激振力和振幅。
　　8.維護(hù)保養(yǎng)簡單,由于不像電磁式那樣使用彈簧,因此類似間隙調(diào)整,重量調(diào)整等維修工作可以免除,僅需要定期維修軸承。
　　9.規(guī)格齊全,能滿足各類振動機械的工作需要。
振動電機主要型號
振動電機產(chǎn)品型號有：XV、XVL、XVM、XVM-A、JZO、YZO、YZS、YZD、XTD系列及立式振動電機
振動電機的原理
 振動電機是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。振動電機的激振力可以無級調(diào)節(jié)。　     

     1、由特殊設(shè)計的電機外加偏心塊組成，當(dāng)電機旋轉(zhuǎn)時，偏心塊產(chǎn)生激振力通過電機傳遞給振動機械。

　　2、振動電機只需調(diào)節(jié)兩端外側(cè)的偏心塊,使之于內(nèi)側(cè)偏心塊形成一定的夾角，就可無級調(diào)整激振力。

　　激振力:Fm=G/g×r×ω2

　　G：偏心塊質(zhì)量

　　g：重力加速度

　　r：偏心塊質(zhì)心與回轉(zhuǎn)軸的距離

　　ω：電機旋轉(zhuǎn)角頻率

　　振幅：S＝1.8/(N/100)2×Fm/G

　　Fm：激振力（N）　G： 參振重量　N： 轉(zhuǎn)速　S： 雙振幅（mm）

      振動電機廣泛的應(yīng)用在水電建設(shè)、火力發(fā)電、冶金、輕工等工業(yè)部門。振動電機振動頻率范圍大，只有激振動力與功率配合得當(dāng)才能降低機械噪音。振動電機有按起動與運行方式分類、按運轉(zhuǎn)速度分類等六種分類。